数年来，光伏技术大浪淘沙，谁也未曾料到PERC时代迅速落幕，短短一两年的时间内N型产品便已大行其道。在TOPCon成为行业主流的当下，转换效率更具潜力的BC（Back Contact）技术时代也已悄然逼近。

作为N型BC量产技术路线的开创者，爱旭自2016年就投身n型ABC技术的研发，目前已成功实现了ABC产品的大规模量产，并获得了全球客户的青睐。同时，连续14个月蝉联TaiyangNews全球组件量产效率排行榜榜首，也彰示着ABC产品在量产效率上的绝对领先。

BC电池的奥秘，爱旭了如指掌

与TOPCon和HJT这两种技术不同的是，BC电池是将所有的金属接触都设置在电池的背面，所以被称为“背接触（Back Contact）”。这种技术革新的效果是，消除了正面的金属电极结构，实现了更高的光电转换效率和更优质的外观体验。

BC技术与TOPCon、HJT技术路线不同另一点在于，它不是单一的技术，而是一种平台型技术，可以与PERC、HJT、TOPCon等技术结合，形成HPBC、HBC、TBC等多种技术路线。也已进入BC赛道的隆基绿能采纳的是HPBC技术，黄河水电则主攻IBC电池。

而爱旭自主研发的ABC技术，是一种基于N型衬底硅片技术，在BC类电池结构上开发出的一种新型电池结构技术。

在爱旭之前，业内并不看好N型BC技术的规模化量产，尤其是N型背接触技术比P型背接触技术的难度要大很多。

但敢为行业先，一直是爱旭的技术传统。2016年爱旭开发出大规模量产的管式PERC技术之后，就着手研发N型技术。爱旭股份董事长陈刚说：“在TOPCon和HJT技术方面，2016年我们实验室的量产数据都已超过了世界纪录，但是我们认为，这两种技术路线的极限效率是有限的，所以我们必须开发出背接触技术，这在当时的世界上还是没有企业去做的。”

如今，随着爱旭在N型BC量产技术中取得的瞩目成果，BC技术也在行业内成为一条大热的技术路线。

追求极限，爱旭来真的

ABC技术最接近单结晶硅电池29.56%的理论极限效率，为了向极限效率靠近，爱旭制定了有条不紊的技术“前进步伐”，目前27.2%+的电池平均量产效率领跑行业，最高超过27.3%。产线大屏上跳动的I-V数据，背后是爱旭技术研发人员的辛苦汗水。

在ABC技术的研发征程中，爱旭其实已经多次刷新世界纪录，但爱旭并没有去申请或是宣扬世界纪录。“大家是把每一天在产线上的平均量产效率作为追求目标，爱旭追求的是交付客户产线上的平均效率。”陈刚说。

今年年内爱旭设定的目标是实现27.5%电池平均量产效率，“不止是电池，在组件方面，我们也在追求组件的平均量产效率，我们预计今年三季度，可以为市场带来平均转化效率为24.8%-25%的组件产品。”陈刚表示。

客户价值为中心，爱旭一直在提效

理想逐步照进现实，是为客户提供更高效率和功率的电池与组件产品，为客户创造更高价值。

陈刚表示：“在N型ABC技术开发时，我们有三大基石理念，第一，让每平方米土地的阳光都转化为能量，第二，让每平方米组件的功率更高，第三，让每瓦组件发电量更高。我们所有开发都不可以违背这三大原则。”

爱旭认为，产品的转化效率，如果不是真正交付到客户手中，只是单纯看实验室数据的话，那并非是真正的价值。只有把全球领先功率的产品真正规模化量产并交付客户，才是真正完成了价值创造与传递。

高质高效的ABC产品已经实实在在批量交付到了客户手中，并受到全球客户的青睐。今年三季度24.8%以上转化效率的ABC组件将进一步为客户带来更高的产品价值。

“德不优者，不能怀远；才不大者，不能博见。”相信追求极限又务实笃行的爱旭，将凭借产品技术的先发优势，持续为市场带来效率更极致、价值更高的ABC产品。

来源：国际能源网/光伏头条